نىترىل بۇتادىئېن كاۋچۇك (NBR) ۋە پولىۋىنىل خىلورىد (PVC) ئىزولياتورلۇق كەسپىدە كەڭ قوللىنىلىدىغان ئىككى خىل ماتېرىيال ، بولۇپمۇ ئېلېكتر ۋە ئىسسىقلىق ئىشلىتىشتە. ئۇلارنىڭ ئۆزگىچە خۇسۇسىيىتى ئۇلارنى ھەر خىل مۇھىتقا ماسلاشتۇرىدۇ ، ئەمما ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئاساسەن بۇ ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللارنىڭ ئىقتىدارى كۆرۈنەرلىك پەرقلىنىدۇ. ئوخشىمىغان ياساش ئۇسۇللىرىنىڭ NBR / PVC ماتېرىياللىرىنىڭ ئىزولياتورلۇق ئىقتىدارىغا بولغان تەسىرىنى چۈشىنىش ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەر ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
NBR / PVC ماتېرىياللىرىنىڭ ئىزولياتسىيىلىك خۇسۇسىيىتى ئاساسلىقى ئۇلارنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ، دىئېلېكترىك كۈچى ۋە نەملىك ۋە تېمپېراتۇرىنىڭ داۋالغۇشى قاتارلىق مۇھىت ئامىلىغا بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىغا باغلىق. بۇ خۇسۇسىيەتلەر ماتېرىيال ياساش ، خۇرۇچ ۋە ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان كونكرېت جەريانلارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.
ئىزولياتسىيىلىك ئىقتىدارغا تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىنىڭ بىرى بىرىكتۈرۈش ئۇسۇلى. بۇ باسقۇچتا ئاساسى پولىمېرلار (نىترىل كاۋچۇك ۋە پولىۋىنىل خىلور) سۇلياۋلاشتۇرغۇچ ، تۇراقلاشتۇرغۇچ ۋە تولدۇرغۇچ قاتارلىق ھەر خىل خۇرۇچلار بىلەن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. خۇرۇچلارنى تاللاش ۋە ئۇلارنىڭ قويۇقلۇقى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىسسىقلىق ۋە ئېلېكتر خۇسۇسىيىتىنى كۆرۈنەرلىك ئۆزگەرتىدۇ. مەسىلەن ، بەزى سۇلياۋلاشتۇرغۇچلارنى قوشقاندا جانلىقلىقنى ياخشىلاپ ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ ، كونكرېت تولدۇرغۇچىلار بولسا مېخانىك كۈچ ۋە ئىسسىقلىقنىڭ مۇقىملىقىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.
يەنە بىر ئاچقۇچلۇق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللارنى شەكىللەندۈرۈشتە ئىشلىتىلىدىغان قېزىش ياكى قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلى. قېزىش ماتېرىياللار ئارىلاشمىسىنى ئۆلۈش ئارقىلىق بېسىپ ئۇدا شەكىل ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، قېلىپ بولسا ئالدىن شەكىللەنگەن بوشلۇققا ماتېرىيال قۇيۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر ئۇسۇل ئىزولياتورلۇق ماتېرىيالنىڭ زىچلىقى ، بىردەكلىكى ۋە ئومۇمىي قۇرۇلمىسىنىڭ ئوخشىماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەسىلەن ، قېزىۋېلىنغان NBR / PVC ئىزولياتسىيىلىك ماتېرىياللار قېلىپلاشقان مەھسۇلاتلارغا سېلىشتۇرغاندا تېخىمۇ ياخشى بىردەكلىك ۋە تۆۋەنرەك بولۇشى مۇمكىن ، شۇڭا ئۇلارنىڭ ئىزولياتورلۇق ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ.
نىترىل كاۋچۇك / پولىۋىنىل خىلورىد (NBR / PVC) ماتېرىياللىرىنىڭ ئىزولياتسىيىلىك خۇسۇسىيىتىدە داۋالاش جەريانى ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. ساقىيىش يەنە يانار تاغ دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئىسسىقلىق ۋە بېسىم ئىشلىتىش ئارقىلىق پولىمېر زەنجىرىنى ئۆز-ئارا تۇتاشتۇرۇش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ ، نەتىجىدە تېخىمۇ تۇراقلىق ۋە چىداملىق ماتېرىيال بارلىققا كېلىدۇ. داۋالاش جەريانىنىڭ داۋاملىشىش ۋاقتى ۋە تېمپېراتۇرىسى ئىزولياتورلۇق ماتېرىيالنىڭ ئاخىرقى خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. داۋالاشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ئۆز-ئارا ئۇلىنىشنىڭ تولۇق بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن ئىسسىقلىق قارشىلىقى ۋە ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى كۈچى تۆۋەنلەيدۇ. ئەكسىچە ، ھەددىدىن زىيادە ساقىيىش ماتېرىيالنىڭ سۇنۇق ۋە يېرىلىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئۇنىڭ ئىزولياتورلۇق ئۈنۈمى تۆۋەنلەيدۇ.
ئۇنىڭدىن باشقا ، ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىنكى سوۋۇتۇش نىسبىتى NBR / PVC ماتېرىياللىرىنىڭ كىرىستاللىقى ۋە مورفولوگىيىسىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تېز سوۋۇتۇش بەلكىم ئامورفوس قۇرۇلمىسىنىڭ كۆپىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، بۇ جانلىقلىقنى ياخشىلايدۇ ، ئەمما ئىسسىقلىقنىڭ مۇقىملىقىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن. يەنە بىر تەرەپتىن ، سوۋۇتۇش سۈرئىتىنىڭ ئاستا بولۇشى كىرىستاللىشىشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ ، بۇ بەلكىم ئىسسىققا چىدامچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، ئەمما جانلىقلىق بەدىلىگە.
بىر سۆز بىلەن ئېيتقاندا ، NBR / PVC ماتېرىياللىرىنىڭ ئىزولياتسىيىلىك خۇسۇسىيىتى ھەر خىل ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ تەسىرىگە كۆرۈنەرلىك ئۇچرايدۇ. بىرىكمە ۋە قېلىپتىن داۋالاش ۋە سوۋۇتۇشقىچە ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ھەر بىر باسقۇچ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىسسىقلىق ۋە ئېلېكتر خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار چوقۇم بۇ ئامىللارنى ئەستايىدىل ئويلىشىپ ، NBR / PVC ماتېرىياللىرىنىڭ ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئىزولياتورلۇق ئىقتىدارىنى ئەلالاشتۇرۇشى كېرەك. يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللارغا بولغان ئېھتىياجنىڭ ئۈزلۈكسىز ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، NBR / PVC ئىزولياتسىيىلىك ھەل قىلىش لايىھىسىنىڭ ھەر خىل مۇھىتتىكى ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشتە ، داۋاملىق تەتقىق قىلىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئىنتايىن مۇھىم.
يوللانغان ۋاقتى: 11-نويابىردىن 20-نويابىرغىچە
